無縫管價格多少錢一噸_無縫管多少錢一噸2020

文章來源：http://m.hexingqz.com 發布時間：2024-05-11 10:25:02 瀏覽次數：17

無縫管價格多少錢一噸_無縫管多少錢一噸

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文章目錄列表:

1.63*4 40*3鋼管多少錢一噸
2.p92無縫鋼管多少錢一噸

63*4 40*3鋼管多少錢一噸

小口徑無縫鋼管一般規格：

外徑在（6mm-89mm）之間的大家習慣稱之為小口徑無縫管、因為他的直徑比較的小。

壁厚在（1mm-12mm）其實還可以分為：小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。

價格在：3500-3800元/噸。

p92無縫鋼管多少錢一噸

厚壁無縫鋼管常規分為：20#厚壁無縫鋼管，45#厚壁無縫鋼管，16Mn厚壁無縫鋼管等。厚壁無縫鋼管多用于機械加工，壁厚的要求也可以實際需求挑選合適的壁厚，用量較大廠家也可以給您訂做。

目前市場價20#厚壁無縫鋼管4300/噸，45#厚壁無縫鋼管4500/噸，16mn厚壁無縫鋼管5000/噸。具體的價格請咨詢祥瑞物資。

厚壁鋼管

16Mn厚壁鋼管

大口徑厚壁鋼管

合金厚壁鋼管

P92鋼的焊接性分析

1焊接裂紋敏感性比傳統的鐵素體耐熱鋼低

P91鋼需要預熱到180℃裂紋率為零，P92鋼只需預熱到100℃，而P22鋼需預熱到300℃才能達到。

2具有較明顯的時效傾向。

P92鋼經3000小時時效后，其韌性下降了許多。P92鋼的沖擊功從時效前的220J左右降到了70J左右，在3000小時時效以后，沖擊功繼續下降的傾向不明顯，沖擊功將穩定在時效3000小時的水平。時效傾向發生在550～650℃的范圍內，這個溫度范圍正是該鋼材的工作溫度范圍。母材具有明顯的時效傾向，與母材成分相近的焊縫也會有同樣的傾向。

3焊縫韌性低于母材

焊縫金屬是從溫度非常高的熔融狀態冷卻下來的鑄造結構，它沒有機會經過TMCP過程（Thermal-Mechanical Control Process）即熱控軋加工過程，晶粒得不到細化，Nb等微合金化元素還固熔在基體內，沒有機會充分析出的緣故。

4焊接接頭是影響機組運行安全的最薄弱環節

由于P92鋼合金元素含量高，焊接上有較大的技術難度，容易出現接頭沖擊功低和長期運行中的IV型開裂早期失效，焊接質量得不到保證，P92的優勢將不復存在，并對機組運行安全性帶來威脅。

焊接工藝

1焊材、保護氣體的挑選

焊絲：9CrWV（ER90S-G）規格：Ф2.4；焊條：CHROMET92（E9015-G）規格：Ф3.2；

鎢極：WCe-20規格：Ф2.4

氣體種類：Ar≥99.95%流量：7-12L/min背面保護：Ar≥99.95%流量：20-7L/min

2.安裝對口

大徑管：對口間隙3-6mm；小徑管：對口間隙2-3mm

3背面充氬方案

采用背面充氬保護工藝，以避免焊縫根部氧化。大徑管充氬可專用工具，無法采取專用裝置時，可用耐高溫應紙板配合耐溫膠布等材料在焊口附近形成形成密閉氣室。

小徑管充氬可利用水溶紙堵塞管口兩端。充氬位置：①從探傷孔進行充氬。②利用對口間隙，將細長銅管或不銹鋼管敲扁后通過坡口伸進焊接區域，進行充氣保護。③從管道開口端，利用的充氬工具進行充氬。

4焊接預熱

焊前進行預熱：T≥150℃，加熱寬度每側≥200mm，層間溫度≤300℃。

大徑管道：采用電腦溫控設備對焊口進行跟蹤預熱，熱電偶對稱布置，熱電偶與管件應接觸良好，并校驗合格。

小徑管采用火焰預熱，用測溫筆測量溫度。

5氬弧焊打底

氬弧焊打底在管道預熱到規定溫度并加熱均勻后進行；打底采用直流正接法、兩人對稱焊接。

P92材質大徑管道：打底焊采用內填絲法。P92材質小徑管：打底焊采用外填絲法。氬弧焊打底時，焊接速度不宜太快，焊層厚度不少于3mm。

氬弧焊打底應焊兩遍，目的是防止電焊擊穿打底層，造成根部氧化。充氬保護：正面氣流量7L/min，背部氣流量20-7L/min

6電弧焊

打底完成后，將預熱溫度升至200-250℃，可以開始電弧焊；采用直流反接法、兩人對稱焊接。、二層電弧焊，采用∮2.5mm焊條，在保證熔化良好的前提下，盡量減小焊接電流，嚴防燒穿氬弧焊打底焊縫，采用背部充氬保護。

中間層采用∮3.2mm焊條，；各層接頭應互相錯開，焊工要加強層間打磨，嚴防焊接缺陷。采用多層多道焊，各焊道的單層厚度約2.5-3mm，單焊道的擺動寬度≤3倍焊條直徑。每層焊道須清理干凈，尤其注意清理接頭以及焊道兩側。中間不需要除氫。

7焊后熱處理

焊接完畢后，降溫至80-100℃后進行熱處理：加熱溫度到750-770℃，升溫速度≤145℃/h，加熱寬度每側200mm，保溫寬度每側350mm，保溫5小時.，降溫速度：300℃≤145℃/h

返修焊口和處理

焊接缺陷。常見的焊接缺陷入氣孔、夾渣就不講了。存在爭議的是裂紋問題

1重大缺陷進行割管處理

2局部缺陷進行挖補

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