鋼管熱浸鍍鋅的工藝

文章來源：http://m.hexingqz.com 發(fā)布時間：2022-04-16 16:12:01 瀏覽次數(shù)：147

    鋼管熱浸鍍鋅的工藝經(jīng)過預(yù)處理加工的鋼管需浸漬到鋅液中，以進行熱浸鋅加工。在鋼管向鋅液中沒漬之前，鋅液表面應(yīng)當(dāng)不沾染鋅灰、鋅屑和其他雜質(zhì)，以免影響加工鍍層的質(zhì)量。

  鋼管熱浸鍍鋅的方式，可以單根或成批地進行，也可以連續(xù)地進行。在向鋅液中浸漬時，必須使鋼管能毫無阻礙地斜地浸人鋅液中，以便將鋼管內(nèi)腔中的空氣完全排出去。

  如前所述，鋼管熱浸鍍鋅可以采用多種熱浸鍍鋅方法進行，如濕法、干法、鉛鋅法和氧化還原法等。實際生產(chǎn)表明，無論采用哪種熱浸鍍鋅方法，在熱浸鍍鋅工序本身，決定著鋼管熱浸鍍鋅質(zhì)量的工藝條件不外乎是鋅液溫度、鋼管在鋅液中的浸漬時間以及它從鋅液中抽出的加工速度。

  為了得到高質(zhì)量的鍍層，從熱浸鍍鋅本身考慮，應(yīng)當(dāng)使設(shè)定的鋅液保持不變，理想的鋼管熱浸鍍鋅溫度為(450士5)℃，正常的熱浸鍍鋅溫度范圍是430~460℃。提高熱浸鍍鋅溫度會促進鐵鋅合金相層的形成加工速 度加快。高的熱浸鍍鋅溫度也縮短了鍍鋅鍋和鍍鋅機的壽命。降低又會增加鋅液的黏度，它增加了鋅層的厚度和不均勻性。

  鋼管在鋅液中的浸漬時間，包括去除鋼管表面上助鍍劑所需的時間和加熱鋼管達到鋅液溫度所需的時間。鋼管在鋅液中浸漬的時間應(yīng)當(dāng)盡可能最少，因為增加熱浸鍍鋅時間會促進形成呈脆性，它降低了鋅層的塑性。鋼管從鋅液中抽出的加工速度對熱浸鍍鋅層(實際是純鋅層)的厚度有很大影響。抽出加工速度低，純鋅層薄;抽出加工速度高，純鋅層厚。因此，對鋼管的抽出加工速度要適當(dāng)。過快，鋼管表面上過剩的鋅液來不及滴盡，則鋼管表面附著過量的鋅液，使鋅層凹凸不平，也不光滑。過慢，則在鋼管在抽出過程中鐵鋅合金層與純鋅層會進行擴散，使純鋅層幾乎全部變成了合金層，并形成茶褐色的薄膜，它降低了鍍層的彎曲性能。

  鋼管從鋅液中抽出的加工速度應(yīng)考慮到使鋼管表面上過剩的鋅液能夠流淌下來。抽出角度有的推薦不小于10°，還有的認為以不小于 15”為宜。

  熱浸鍍鋅加工好后的鋼管，應(yīng)當(dāng)立即進行內(nèi)、外表面的噴吹處理和冷卻，以便得到厚度均勻的、具有細晶粒和彎曲性能好的鍍層。

  以上就是鋼管熱浸鍍鋅的工藝以及步驟希望大家對這方面知識有了一定了解。