方鋼管彎曲彎管加工

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方鋼管彎曲彎管加工/a_方鋼管彎曲彎管加工

大家好，我是小編，今天我來給大家講解一下關于方鋼管彎曲彎管加工/a的問題。為了讓大家更容易理解，我將這個問題進行了歸納整理，現在就一起來看看吧。

文章目錄列表:

1.如何用鍍鋅鋼管彎曲90度
2.工程項目四階段造價控制？
3.直縫鋼管制造工藝簡介 一個簡單高效的生產方式
4.鋼管敷設工藝標準的操作工藝

如何用鍍鋅鋼管彎曲90度

鍍鋅鋼管并不能直接彎曲90度。

彎頭的工作流程方法一般是熱推成型和沖壓成型，這兩種方法可以很好的工件彎曲，但是鍍鋅的工件因為淬火之后硬度極大升高，并不能夠彎曲，否則會使得工件發生折斷。

正確的處理方法是先將工件彎曲然后再鍍鋅，這樣就能避免上述情況了。

擴展資料

工件彎曲的工藝流程：

1、熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

2、沖壓成形：沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

百度百科-彎頭

工程項目四階段造價控制？

＿符號是矩形鋼管，＜符號是角鋼，〔符號是槽鋼，I符號是工字鋼。

硬度值用下式計算：

當用A和C標尺試驗時，HR=100-e。當用B標尺試驗時，HR=130-e。式中e--殘余壓痕深度增量，其什系以規定單位0.002mm表示，即當壓頭軸向位移一個單位（0.002mm）時，即相當于洛氏硬度變化一個數。e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。

上述三個標尺適用范圍如下：

HRA（金剛石圓錐壓頭）20-88。

HRC（金剛石圓錐壓頭）20-70。

HRB（直徑1.588mm鋼球壓頭）20-100。

洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法正確。

擴展資料：

對鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。?

鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。?鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。?

鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。?鋼筋彎鉤或彎曲：?

鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。?

百度百科-鋼管標準中常用術語

百度百科-鋼筋符號

直縫鋼管制造工藝簡介 一個簡單高效的生產方式

以下分別介紹各種常用材料。

一、管子

管子分類方法很多，按材質分類可分為金屬管、非金屬管和鋼襯非金屬復合管。非金屬管主要有橡膠管、塑料管、石棉水泥管、石墨管、玻璃鋼管等，非金屬管的使用同金屬管相比所占比例較小，而金屬管在大多數石油化工裝置中要占到全部工藝管道安裝工程的百分之八十五以上，本節重點介紹金屬管材。

有關金屬管材分類，見下表

(一) 焊接鋼管

焊接鋼管，也稱有縫鋼管，一般由鋼板或鋼帶卷焊而成。按管材的表面處理形式分為鍍鋅和不鍍鋅兩種。表面鍍鋅的發白色，又稱為白鐵管或鍍鋅鋼管；表面不鍍鋅的即普通焊接鋼管，也稱為黑鐵管。鍍鋅焊接鋼管，常用于輸送介質要求比較潔凈的管道，如生活用水、凈化空氣、儀表空氣等；不鍍鋅的焊接鋼管，可用于輸送蒸汽、煤氣、壓縮空氣和冷凝水等。

根據用戶要求，焊接鋼管在出廠時可分兩種，一種是管端帶螺紋的，另一種是管端不帶螺紋的。管端帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長度為4～9m，不帶螺紋的焊接鋼管，每根管材長度為4～12m。

焊接鋼管按管壁厚度不同，分為薄壁鋼管、加厚鋼管和普通鋼管。工藝管道上用量最多的是普通鋼管，其試驗壓力為2.0MPa。加厚鋼管的試驗壓力為3.0MPa。

焊接鋼管的聯接方法較多，有螺紋聯接、法蘭聯接和焊接。法蘭聯接中又分螺紋法蘭聯接和焊接法蘭聯接，焊接方法中又分為氣焊和電弧焊。

常用焊接鋼管的規格范圍為公稱直徑6～150mm。

(二) 無縫鋼管

無縫鋼管，是工業管道中用量最大，品種規格最多的管材，基本上分為流體輸送用無縫鋼管和帶有專用性的無縫鋼管兩大類，前者是工藝管道常用的鋼管，后者如鍋爐專用鋼管、裂化爐管和熱交換器用鋼管等。按材質可分為碳素無縫鋼管、鉻鉬無縫鋼管和不銹、耐酸無縫鋼管。按公稱壓力可分為低壓(0≤1.0MPa)、中壓(1.0＜10MPa＝、高壓(≥10MPa)三類。工藝管道常用的是流體輸送用無縫鋼管。

1．碳素無縫鋼管，常用的制造材質為10號、20號、16Mn鋼，其規格范圍為：熱軋外徑φ32～630mm，冷拔外徑φ6～200mm，單根管長度4～12m，容許操作溫度為-40～450℃，廣泛用于輸送各種對鋼無腐蝕性的介質，如輸送蒸汽、氧氣、壓縮空氣、油品和油氣等。

2．低合金鋼無縫鋼管，系指含一定比例合金元素的合金鋼管。通常分為兩種，一種是含有錳元素的低合金鋼管，稱為普通低合金鋼管，如16Mn、15MnV等；另一種是含有鉻、鉬等元素的低合金鋼管，稱鉻鉬鋼管。常用的有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、1Cr5Mo等，其規格范圍為外徑φ10～φ273mm，單根管長度4～12m，鉻鉬鋼管適用溫度范圍為-40～550℃。低合金無縫鋼管，多用于輸送各種溫度較高的油品、油氣和腐蝕性不強的鹽水、低濃度有機酸等。

3．不銹耐酸無縫鋼管，根據鉻、鎳、鈦各種金屬的不同含量，品種很多，有Cr13、00Cr17Ni14Mo2、1Cr18Ni12Mo2Ti、1Cr18Ni9Ti等。這些鋼號中用量最多的是1Cr18Ni9Ti，在施工圖上常用簡化材質代號18-8來表示，適用溫度范圍為?-196?～700℃，在化工生產中用來輸送各種腐蝕性較強的介質，如硝酸、醋酸和尿素等。

4．高壓無縫鋼管，其制造材質與上述無縫鋼管基本相同，只是管壁比中低壓無縫鋼管厚，最厚的管壁達40mm。如化肥設備用高壓無縫鋼管規格為φ14-4(mm)～273-40(mm)，單根管長度4～12m，適用壓力范圍10～32MPa，工作溫度-40～400℃。在石油化工裝置中用以上高壓無縫鋼管輸送原料氣、氫氮氣、合成氣、水蒸氣、高壓冷凝水等介質。

除上述外，還有低溫鋼管，在引進工程項目的冷區用量較多，其材料牌號為STPL-39、STPL-46，工作溫度可達-105℃，適用于輸送各種無腐蝕性低溫介質管道，目前國內還沒有批量生產與這種標準相應的鋼管。低溫鋼管分為無縫鋼管和有縫鋼管兩種，無縫低溫鋼管公稱直徑為15～400mm，壁厚同碳鋼管；有縫低溫鋼管公稱直徑為400～1100mm，壁厚為6～10mm，單根管標準長度6m。1/6 123456下一頁尾頁

(三) 鋼板卷板管

鋼板卷板管，是由鋼板卷制焊接而成，分為直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管兩種。

直縫卷焊鋼管多數在施工現場制造或委托加工廠制造，專業鋼管廠不生產。鋼板材料有Q235A、10號、20號、16Mn、20g等，其規格范圍為公稱直徑200～3000mm，最大的有4000mm，壁厚一般為4～16mm。公稱直徑200～900mm的單根管長度為6.4m；公稱直徑1000～3000mm的為4.8m。適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，10號、20號、16Mn、20g為-40～450℃，均適用于低壓范圍。

螺旋縫卷焊鋼管，由鋼管制造廠生產，材質有Q235A，16Mn。其規格范圍為公稱直徑200～700mm，壁厚7～10mm，單根管長度8～18m。適用工作溫度：Q235A為-15～300℃，16Mn為-40～450℃，操作壓力：Q235A為2.5MPa，16Mn為4MPa。

直縫卷焊鋼管和螺旋縫卷焊鋼管，多用于輸送常溫低壓腐蝕性不強的介質，如低壓蒸汽、地下循環水、煤氣和油氣等。螺旋縫卷焊鋼管單根管較長，特別適用于長距離輸送管道。

根據工程所需，還有直縫不銹鋼板卷焊管，都是在施工現場卷制，制造廠不生產。所用材質多為1Cr18Ni9Ti鋼板。其規格范圍公稱直徑為200～1000mm，公稱直徑200～400mm的壁厚為4mm，公稱直徑700～1000mm的壁厚為6～8mm，單根管長度為4.5m。適用溫度和輸送的介質范圍同低壓不銹鋼管。

(四) 銅管

銅管分紫銅管和黃銅管兩種。制造紫銅管所用的材料牌號有T2、T3、T4和TUP等，含銅量較高，占99.7%以上；黃銅管的制造材料牌號有H62，H68等，都是鋅和銅的合金，如H62黃銅管，其材料成份銅為60.5%～63.5%，鋅為39.6%，其他雜質小于0.5%。

銅管的制造方法分為拉制和擠制兩種。拉制銅管外徑為φ3～φ200mm，擠制銅管外徑為φ32～φ280mm，壁厚1.5～5mm；銅板卷焊銅管的規格范圍為外徑φ155～φ505mm，供貨方式有單根的和成盤的兩種。

銅管的適用工作溫度在250℃以下，多用于道、保溫伴管和空分氧氣管道。

(五) 鈦管

鈦管是近年來新出現的一種管材，由于它具有重量輕、強度高、耐腐蝕性強和耐低溫等特點，常被用于其他管材無法勝任的工藝部位。鈦管是用TA1、TA2工業純鈦制造，適用溫度范圍為-140～250℃，當溫度超過250℃時，其機械性能下降。常用鈦管的規格范圍為公稱直徑20～400mm。適用于低中壓，低壓管壁厚2.8～12.7mm，中壓管壁厚3.7～21.4mm。鈦管雖然具有很多優點，但因價格昂貴，焊接難度較大，尚未被廣泛采用。

二、管件

在管系中改變走向、標高或改變管徑以及由主管上引出支管等均需用管件。由于管系形狀各異、簡繁不等，因此，管件的種類較多。常用的管件有彎頭、三通、異徑管、管接頭、管帽等。2/6 首頁上一頁123456下一頁尾頁

管件按用途分類

(一) 彎頭

彎頭是用來改變管道的走向。常用彎頭的彎曲角度為90°、45°和180°，180°彎頭也稱為U型彎管，也有特殊角度的彎頭，但為數極少。

1．瑪鋼彎頭

瑪鋼彎頭，也稱可鍛鑄鐵彎頭，是最常見的螺紋彎頭。這種瑪鋼管件，主要用于采暖，上下水管道和煤氣管道上。在工藝過程中，除需要經常拆卸的低壓管道外，其他物料管道上很少使用。瑪鋼彎頭的規格比較小，常用的規格范圍為1/2～4英寸，按其不同的表面處理分鍍鋅和不鍍鋅兩種。

2．壓制彎頭

壓制彎頭，也稱沖壓彎頭或無縫彎頭，是用優質碳素鋼、不銹耐酸鋼和低合金鋼無縫管等，在特制的模具內壓制成型的。其彎曲半徑為公稱直徑的一倍半（R=1.5DN），在特殊場合下也可采用彎曲半徑等于公稱直徑的彎頭（R=1DN）。其規格范圍在DN20～600mm以內。其壁厚范圍與無縫鋼管的表號一致。壓制彎頭一般由專業制造廠或加工廠用標準無縫鋼管沖壓加工而成，出廠時彎頭兩端應加工好坡口。

3．沖壓焊接彎頭

沖壓焊接彎頭，是采用板材經模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成型。其彎曲半徑同無縫管彎頭，規格范圍為公稱直徑200mm以上。

4．焊接彎頭

焊接彎頭，也稱蝦米腰或蝦體彎頭。制作方法有兩種，一種是在加工廠用鋼板下料，切割后卷制焊接成型，多數用于鋼板卷管的配套。另一種是用管材下料，經組對焊接成型，其規格一般在200mm以上。使用溫度不能大于200℃，一般可在施工現場制作。

5．高壓彎頭

高壓彎頭，是采用優質碳素鋼或低合金鋼鍛造而成。根據管道連接形式，彎頭兩端加工成螺紋或坡口，加工的精密度很高，要求管口螺紋與法蘭口螺紋能緊密配套自由擰入并不得松動，適用于壓力22.0、32.0MPa的石油化工管道，常用規格范圍為DN6～200mm。

(二) 三通

三通是主管道與分支管道相連接的管件，根據制造材質和用途的不同，劃分為很多種。從規格上劃分，可分為同徑三通和異徑三通，同徑三通也稱為等徑三通；同徑三通是指分支接管的管徑與主管的管徑相同；異徑三通是指分支接管的管徑小于主管的管徑，所以也稱為不等徑三通，異徑三通用量要多一些。

1．瑪鋼三通

瑪鋼三通的制造材質和規格范圍，與瑪鋼彎頭相同，在石油化工工藝管道中用量不多，主要用于室內采暖、上下水和煤氣管道。

2．鋼制三通

20世紀七十年代以前，我國工業生產技術發展的速度比較緩慢，工藝管道方面的工程技術也比較落后。在各種中低壓鋼管的設計中，管道需要使用三通管件時，一般都是采用挖眼接管的辦法來解決，即在需要接支管的主管上，按支管的直徑先挖出一個孔，再將支管焊上。這種辦法有很多缺點，焊接質量不易保證，焊接后管道容易變形，主管內容易進入雜質。七十年代后期，隨著冶金、石油化工等大型現代化生產裝置的引進，促進了工藝管道工程技術的發展，目前，我國已能生產中低壓管道鋼制定型三通，已形成系列產品，無縫三通規格為DN20～600mm，鋼板焊制三通規格為DN150～1500mm。

定型三通的制作，是以優質管材為原料，經過下料、挖眼，加熱后用模具拔制而成，再經機加工，成為定型成品三通。中低壓鋼制成品三通，在現場安裝時都是采用焊接。鋼板卷管所用的三通，有兩種情況，一種是在加工廠用鋼板下料，經過卷制焊接而成；另一種是在安裝現場挖眼接管。

3．高壓三通

高壓三通，常用的有兩種，一種是焊制高壓三通，一種是整體鍛造高壓三通。

焊制高壓三通，選用優質高壓鋼管為材料，制造方法類似挖眼接管，主管上所開的孔，要與相接的支管管徑相一致。焊接質量要求嚴格，通常要求焊前進行預熱，焊后進行熱處理。其規格范圍為DN16～200mm，壓力22MPa、32MPa。

整體鍛造高壓三通，一般是采用螺紋法蘭連接。其規格范圍為表號SCH160、DN15～600mm，表號外加有XXS，其管徑范圍DN15～300mm。

(三) 異徑管

異徑管的作用是使管道變徑，從流體運動方向來看，多數是由大變小，也有的由小變大，如蒸汽回水管道和下水管道的異徑管就是由小變大。異徑管俗稱大小頭。

1．瑪鋼異徑管

瑪鋼異徑管，大體上分兩種，一種是內螺紋異徑管也稱外接頭；另一種是內螺紋和外螺紋結合的管件，稱作補芯，它雖然不叫做異徑管，但起到異徑管的作用。

2．鋼制異徑管

鋼制異徑管，分為無縫和有縫兩種，無縫異徑管用無縫鋼管壓制，有縫異徑管用鋼板下料，經卷制焊接而成，也稱為焊制異徑管。這兩種異徑管都有同心和偏心兩種規格。偏心異徑管的底部有一個直邊，使用時能使管底成一個水平面，便于停產檢修時排放管中物料。

無縫異徑管的規格范圍為DN25～600mm，有縫焊接異徑管的規格范圍為DN200～1500mm。

鋼制異徑管，作為管道上的成品管件，是七十年代以后才開始有的，早期工藝管道上的變徑，大部分是在現場制作。管徑變化很大的是在管端抽條焊接，直接加工成異徑管；管徑變化不大的在管端加熱直接摔制而成。抽條焊接制作異徑管，花費人工多，焊縫多，焊接質量不易保證，目前，焊接質量要求很高的工藝管道已禁止采用此種辦法。

(四) 其他管件

1．封頭

封頭，是用于管端起封閉作用的堵頭。常用的封頭有橢圓形和平蓋形兩種。

橢圓形封頭也稱為管帽，其規格范圍為DN25～600mm，多用于中低壓管道上。平蓋封頭，按其安裝位置分為兩種，一種是平蓋封頭略大于管外徑，在管外焊接。另一種是平蓋封頭略小于管內徑，把封頭板放入管內焊接。常用的規格范圍為DN15～200mm，這種封頭多用于壓力較低的管道上。

2．凸臺

凸臺，也稱管嘴，是自控儀表專業在工藝管道上的一次部件，是由工藝管道專業來安裝，所以把凸臺也列為管件。工藝管道用的單面管接頭也屬這一種，都是一端焊在主管上，另一端或者是安裝其它部件，或者是另外再接管，其規格范圍為DN15～200mm，高中低壓管道都使用。

3．盲板

盲板，其作用是把管道內介質切斷，根據使用壓力和法蘭密封面的形式分以下幾種：

(1) 光滑面盲板，與光滑密封面法蘭配合使用，其適用壓力范圍為1.0～2.5MPa。

(2) 凸面盲板，其本身一面帶凸面，另一面帶凹面，與凹凸密封面法蘭配合使用。使用壓力4.0MPa，規格范圍為DN25～400mm。

(3) 梯形槽面盲板，與梯形槽密封面法蘭配合使用，使用壓力范圍為6.4～16.0MPa。規格范圍為DN25～300mm。

(4)8字盲板，也分為光滑面，凹凸面和梯形槽面三種，使用壓力與以上三種盲板相同，8字盲板所不同的是，它把兩種用途結合在一個部件上，即把盲板和墊圈相連接固定在一起。法蘭內墊入盲板時，外面露出的墊圈作為管道是否切斷的直觀標志。3/6 首頁上一頁123456下一頁尾頁

8字盲板的制造材料有多種，根據輸送的介質溫度和壓力來選擇。一般低壓管道，溫度不超過450℃時，所用的材質有Q235A、20號鋼和25號鋼；溫度在450～550℃時，所用的材料有15CrMo、1Cr5Mo。當壓力在4.0～16.0MPa，溫度大于550℃時，要用不銹鋼。

三、法蘭、墊片及螺栓

(一) 法蘭

法蘭是工藝管道上起連接作用的一種部件。這種連接形式的應用范圍非常廣泛，如管道與工藝設備連接，管道上法蘭閥門及附件的連接。采用法蘭連接既有安裝拆卸的靈活性，又有可靠的密封性。

法蘭的標準化，國內目前尚未統一。最早的是1958年原化工部頒發的管法蘭標準，是參考蘇聯五十年代標準制訂的；1959年原一機部又頒發過一套管法蘭標準；20世紀六十年代隨著我國石油工業的迅速發展，原石油部在1964年也頒發過一套管法蘭標準。這些法蘭標準有共性、也有各自的特殊性。原一機部和化工部的法蘭標準，平焊法蘭的內徑及對焊法蘭頸部的外徑，大部分是以管子的小外徑為基礎；原石油部法蘭標準則大部分是以管子大外徑為基礎。因此各種標準的法蘭，在一些局部尺寸上不盡相同。

工藝管道所輸送的介質，種類繁多，溫度和壓力也不同，因此對法蘭的強度和密封，提出了不同的要求。為了滿足工藝管道安裝工程的需要，出現了很多種結構和壓力不同的法蘭。以下對各種法蘭作簡要介紹：

1．平焊法蘭

平焊鋼法蘭，是中低壓工藝管道最常用的一種。這種法蘭與管子的固定形式，是將法蘭套在管端，焊接法蘭里口和外口，使法蘭固定，適用公稱壓力不超過2.5MPa。用于碳素鋼管道連接的平焊法蘭，一般用Q235A和20號鋼板制造；用于不銹耐酸鋼管道上的平焊法蘭，應用與管子材質相同的不銹耐酸鋼板制造。平焊鋼法蘭密封面，一般都為光滑式，密封面上加工有淺溝槽。通常稱為水線，如圖。

平焊鋼法蘭圖

平焊鋼法蘭的規格范圍如下：

公稱壓力PN0.25、0.6MPa的為DN10～2000mm；PN1.0～2.5MPa的為DN10～600mm。

2．對焊法蘭

對焊鋼法蘭，也稱高頸法蘭或大尾巴法蘭。它的強度大不易變形、密封性能較好，有多種形式的密封面，適用的壓力范圍很廣。

光滑面對焊法蘭，其公稱壓力為PN2.5MPa以下，規格范圍為DN10～2000mm，公稱壓力PN2.5MPa，規格范圍DN10～1000mm，公稱壓力PN4.0MPa，規格范圍DN10～600mm,如圖。

光滑面對焊法蘭圖

凹凸密封面對焊法蘭，由于凹凸密封面嚴密性強，承受的壓力大。每付法蘭的密封面，必須一個是凹面、另一個是凸面。常用公稱壓力范圍為PN1.6～4.0MPa，規格范圍為DN10～600mm，如圖。HJ60mm

凹凸密封面對焊鋼法蘭圖

榫槽密封面對焊法蘭，這種法蘭密封性能好，結構形式類似凹凸式密封面法蘭，也是一付法蘭必須兩個配套使用。公稱壓力范圍為PN1.6～4.0MPa，規格范圍為DN10～600mm；PN6.4～10MPa，規格范圍DN10～400mm，如圖。

榫槽面對焊法蘭圖

梯形槽密封面對焊法蘭，這種法蘭在石油工業管道比較常用，承受壓力大，常用公稱壓力為PN6.4、10.0MPa，規格范圍為DN10～400mm；PN16MPa，規格范圍為DN10～300mm。

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梯形槽面對焊鋼法蘭圖

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上述各種對焊法蘭，只是按其密封面的形式不同而加以區別。從安裝的角度來看，不論是那種形式的對焊法蘭，其連接方法是相同的，因而所耗用的人工，材料和機械臺班，基本上也是一致的。但由于密封面形式不同，法蘭的加工制造成本相差懸殊，因此，在編制概(預)算時要特別注意法蘭本身的價格。

3．松套鋼制管法蘭

這種法蘭與管子不直接焊在一起，而是以管口翻邊或焊環為密封接觸面，松套法蘭起緊固作用，多用于銅、鋁和鉛等有色金屬及不銹耐酸鋼管道上。其最大的優點是由于法蘭可以自由活動，法蘭穿螺栓時非常方便。焊環松套鋼制管法蘭適用壓力PN0.6～2.50MPa，其規格范圍為DN10～600mm；壓力PN4.0MPa，規格范圍DN10～300mm，平焊環松套鋼制管法蘭只適用較低壓力，PN0.6～1.6MPa，其規格范圍DN10～600mm。管口翻邊活套法僅適用于PN0?6MPa及以下。焊環松套法蘭如圖。

焊環松套鋼制管法蘭圖

4．螺紋法蘭

螺紋法蘭，是用帶螺紋的法蘭與管端螺紋相連接的法蘭，有高壓和低壓兩種。

低壓螺紋法蘭，包括鋼制和鑄鐵制造兩種，這種法蘭，在建國初期，焊接技術很差的情況下、曾被廣泛應用。隨著工業的發展、低壓螺紋法蘭已被平焊法蘭所代替，除特殊情況外，基本不采用。

高壓螺紋法蘭，被廣泛應用于現代工業管道的連接。密封由管端與透鏡墊圈形成，對螺紋和管端墊圈接觸面的精密度加工要求很高。這種法蘭的特點是法蘭與管內介質不接觸，安裝也比較方便。適用壓力PN22.0、PN32.0MPa，其規格范圍為DN6～250mm，如圖12-2-7。

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高壓管線法蘭連接結構型式圖

5．法蘭蓋

法蘭蓋是與法蘭配套使用的部件，它和封頭一樣在管端起封閉作用。密封面有光滑式和凸凹式，其規格和適用壓力范圍與配套法蘭一致。

(二) 法蘭墊片

泄漏是管法蘭失效的主要形式，它與密封結構型式、被連接件的剛度、密封件的性能、操作和安裝等許多因素有關。墊片是法蘭連接的主要密封件，因而正確選用墊片也是保證法蘭連接不泄漏的關鍵。法蘭墊片根據管道所輸送介質的腐蝕性、溫度、壓力及法蘭密封面的形式選用種類很多。管法蘭墊片有非金屬墊片，半金屬墊片和金屬墊片。

1．橡膠石棉墊

橡膠石棉墊是法蘭連接用量最多的墊片、能適用于很多介質，如蒸汽、煤氣、空氣、鹽水、酸和堿等。橡膠石棉墊的厚度，各專業還不統一，通常用3mm厚。公稱直徑小于100mm的法蘭，其墊片厚度不超過2.5mm。

墊片的使用壓力，用于光滑密封面法蘭連接時，不超過2.5MPa。煉油工業常用的橡膠石棉墊有兩種，一種是耐油橡膠石棉墊，適用于溫度在200℃以下，公稱壓力在2.5MPa以下，輸送一般油品、液化烴、丙烷和丙酮等介質。高溫耐油橡膠石棉墊，使用溫度可達350～380℃。另一種是中壓橡膠石棉墊，可使用于200℃，PN2.5MPa以下的蒸汽、凝結水、水、空氣等介質。

2．橡膠墊

橡膠墊，是用橡膠板制作的墊片，它有一定的耐腐蝕性，常用于溫度在60℃以下，壓力不超過1.0MPa，輸送低壓水，酸和堿等介質的管道法蘭連接，這種墊片的特點是利用橡膠的彈性，達到較好的密封效果，因此也常用于鑄鐵法蘭閥門的安裝上。

3．纏繞式墊片

纏繞式墊片簡稱為纏繞墊，是用金屬鋼帶及非金屬填料帶纏繞而成。這種墊片具有制造簡單、價格低廉、材料能被充分利用、密封性能較好的優點，在石油化工工藝管道上被廣泛應用。適用的公稱壓力為4.0MPa以下，適用溫度范圍，08號鋼溫度可達450℃，0Cr13鋼帶制成的纏繞墊，使用溫度可達540℃。這種墊片多數用于光滑面法蘭連接，其密封面不用車水線。有的纏繞墊，還帶有定位環，是為了防止墊片偏離法蘭中心。墊片的厚度一般為4.5mm，直徑大于1000mm時，墊片厚度為6～7mm。定位環的厚度為3mm左右。金屬鋼帶材質有08號鋼、0Cr13鋼和1Cr18Ni9Ti鋼等；非金屬帶材質有特性石棉、柔性石墨、聚四氟乙烯等。

4．齒形墊

齒形墊是用各種金屬制造，材質有普通碳素鋼、低合金鋼和不銹耐酸鋼等，其厚度為3～5mm。它是利用同心圓的齒形密紋與法蘭密封面相接觸、構成多道密封，因此密封性能較好，常用于凹凸式密封面法蘭的連接。最高公稱壓力可達16.0MPa，適用于工作溫度較高的部位，如0Cr13材質的齒形墊，其適用溫度可達530℃。

5．金屬墊圈

金屬墊圈的種類很多，按形狀劃分有金屬平墊圈，截面積為橢圓形、八角形金屬墊圈和透鏡式墊圈。按制造材質分有低碳鋼、不銹耐酸鋼、紫銅、鋁和鉛等。

金屬平墊圈，多用于光滑面平焊法蘭，承受的溫度和壓力較低。

橢圓形及八角形金屬墊圈，多用于梯形槽對焊法蘭，公稱壓力范圍為6.4～22.0MPa。這種墊圈雖然密封性好，但制造復雜，要求精度高。

透鏡墊，因其截面形狀似透鏡而得名，密封性能好、在石油化工生產中，各種高溫高壓管道的法蘭連接，廣泛使用此種墊圈，常用公稱壓力范圍為16.0～32.0MPa。

金屬墊圈的使用有條原則，即墊圈表面的硬度必須低于法蘭密封面的硬度。

墊片的選用應根據管道所輸送介質的溫度、壓力、腐蝕性和連接法蘭的密封形式來確定。專業性較強的墊片，如透鏡墊，適用于高壓法蘭連接。

(三) 法蘭用螺栓

用于連接法蘭的螺栓，有單頭螺栓和雙頭螺栓兩種，其螺紋一般都是三角形公制粗螺紋。

1．單頭螺栓

單頭螺栓也稱六角頭螺栓，如圖12-2-8所示。單頭螺栓又分為半精制和精制兩種，在中低壓工藝管道上，使用最多的是半精制單頭螺栓。

制造單頭螺栓常用的材質有Q235A、35號鋼和25Cr2MoVA等。常用于公稱壓力為2.5MPa以下的法蘭連接。適用溫度根據螺栓材質而定，如35號鋼制造的螺栓適用溫度可達350℃；25Cr2MoVA鋼制造的螺栓、適用溫度可達570℃。

單頭螺栓圖圖

等長雙頭螺栓圖

2．雙頭螺栓

工藝管道上所用的雙頭螺栓，多數采用等長雙頭精制螺栓，如圖12-2-9所示。適用于溫度和壓力較高的法蘭連接。材質有35號鋼、30CrMoA、35CrMoA、25Cr2MoVA、0Cr19Ni9、0Cr15Ni25Ti2MoAlVB和37SiMn2MoVA等，公稱壓力范圍為1.6～32.0MPa，適用溫度可達700℃。

3．螺母

螺母，統稱為六角螺母。分半精制和精制兩種。按螺母結構形式還可分為A型和B型兩種，如圖12-2-10所示。

半精制單頭螺栓多采用A型螺母；精制雙頭螺栓多采用B型螺母。螺母與螺栓要配套使用，但螺母制造材質的硬度不能超過螺栓材質的硬度。

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鋼管敷設工藝標準的操作工藝

直縫鋼管常用于自來水工業、石油化工等方面的建造，它是一種焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。與螺旋焊管相比具有生產速度快的優勢。下面小編就來給大家介紹一下直縫鋼管制造工藝和相關信息吧。

一、直縫鋼管是什么

直縫鋼管英文(Straightsteel?pipe)，一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造?。也可采用易于焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產工藝有JCOE成型技術、卷制成型埋弧焊技術。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現象。可以執行的標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準，GB/T9711.1-2?-1997石油天然氣鋼管生產使用標準，還可以執行美國API?5L?管線鋼管執行標準。生產材質：Q195A-Q345E;245R;Q345QA-D;L245-L485;X42-X70。承壓參數主要有2ST/T?，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

　　二、直縫鋼管制的生產工藝

直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。

埋弧焊工藝

1.?板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;

2.?銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

3.?預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

4.?成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形

5.?預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;

6.?內焊：采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;

7.?外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;

8.?超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;

9.?X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度;

10.?擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態;

11.?水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能;

12.?倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸;

13.?超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷;

14.?X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;

15.?管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷;

16.?防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。

三、直縫鋼管用途

直縫鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結構用管等。

直縫鋼管變彎管是怎樣的生產工藝

什么是彎管：

彎管就是采用成套彎曲模具進行彎曲的,無論是哪一種機器設備，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等，在飛機及其發動機上更占有相當重要的地位。

彎管可以彎曲各種型材截面

幾乎所有截面的鋁、鋼、不銹鋼、銅等金屬型材、管材(螺旋管，直縫鋼管，無縫管)都可以彎曲。

彎管彎曲質量好，經過噴涂、電鍍、拋光、拉絲等的材料可以直接彎曲，不會損傷材料表面。

變徑彎管的材料：

有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

與管子連接：直接焊接(最常用的方法)法蘭焊結、熱溶連結、螺紋聯結、承插式聯結等

按照生產工藝分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等

彎管是管道安裝當中常用的一種連接管件，用于管道拐彎處的連接。

其他名稱：90度彎、直角彎

用途;用于兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作一定角度轉彎。

彎管的分類：

1、以材質劃分碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，PPC等。2、以制作方法劃分可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。

3、以制造標準劃分可分為國標、電標、水標、美標、德標、日標、俄標等。

4、按它的曲率真半徑可分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D。短半徑彎頭指它的曲率真半徑等于管子外徑，即R=1.0D(D為彎頭直么工，R為曲率真半徑)。

5、若按壓力等級來分：大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5、Sch10s、Sch10、STD、Sch60、Sch80s、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中最常用STD、XXS

看了以上的介紹想必大家都會對直縫鋼管已經直縫鋼管的制造工藝有所了解了，直縫鋼管在行業中的應用是有目共睹的，它的廣泛應用必定是因為它本身所具備的獨特的優點。它的生產工藝簡單，生產效率高這個優點為它的廣泛使用取得了支持。關于直縫鋼管就先介紹到這兒，想要了解更多請繼續關注土巴兔學裝修!

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3.1暗管敷設工藝流程為：

3.2明管、吊頂內、護墻板內管路敷設工藝流程為：

3.3暗管敷設基本要求：

3.3.1敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。

3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲：埋入墻或混凝土內的箱子，離表面的凈距不應小于15mm。

3.3.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。

3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。

3.4預制加工：

根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。

3.4.1冷煨法：

一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。

3.4.2熱煨法：

首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。

3.4.3管子切斷：

常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。

3.4.4管子套絲：

采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時，應分二極套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。

3.5測定盒、箱位置：

根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。

3.6穩注盒、箱：

3.6.1穩注盒、箱：

穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3.6.1所示。現制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。

盒、箱安裝要求 表3.6.1 實測項目 要求 允許偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置

盒箱1m內相鄰標高

盒子固定

盒子固定

盒、箱口與墻面 正確

一致

垂直

垂直

平齊 10（磚墻）、30（大模板）

2

3

3

最大凹進深度10mm 3.6.2托板穩注燈頭盒：

預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。

3.7管路連接：

3.7.1管路連接方法：

3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于2扣。

3.7.1.2套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。

3.7.2管與管的連接

管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。

3.7.2.1管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；用二個彎時，20m；有三個子彎時，12m。

3.7.2.2管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm及以下為30m；70～95mm時，為20m；120～240mm時，為18m；

3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3.7.2.3

配線與管道間最小距離 表3.7.2.3 管道名稱 配線方式 　穿管配線 絕緣導線明配線 　最小距離（mm） 　　蒸汽管 平行 1000

（500） 1000

（500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300

（200） 300

（200） 交叉 100 100 通風、上下

水壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 注：1.表內有括號者為在管道下邊的數據。

2.達不到表中距離時，應采取下列措施：

a.蒸汽管——在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下；

b.暖、熱水管——包隔熱層。

3.7.3管進盒、箱連接：

3.7.3.1盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。

3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。

3.8暗管敷設方式：

3.8.1隨墻（砌體）配管：

磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。

3.8.2大模板混凝土墻配管：

可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為準。

3.8.3現澆混凝土樓板配管：

先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。

3.8.4預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。

3.9變形縫處理：

3.9.1變形縫處理做法：

變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如圖3.9.1所示。

圖3.9.1開長孔做法

3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：

3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：

箱體底口距離地面應不小于300mm，管路彎曲90°后，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小于150mm，如圖3.9.2.1所示。

圖3.9.2.1地上（下）做法一式

3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱，如圖3.9.2.2所示。

圖3.9.2.2地板上（下）做法（二式）

3.10地線焊接：

3.10.1管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3.10.1所示。

跨接地線規格表（mm） 表3-7 管徑 圓鋼 扁鋼 15～25

32～38

50～63

≥70 φ5

φ6

φ10

φ8×2 —

—

25×3

(25×3)×2 3.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。

3.11明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。

3.11.1管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；解鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小于120mm。

3.11.2測定盒、箱及固定點位置

3.11.2.1根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時最好使用自制尺桿。

3.11.2.2根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。

3.11.2.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。

3.11.3固定方法：有脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。

3.11.4盒、箱固定：

由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。

鋼管中間管卡最大距離 表3-8 鋼管名稱 鋼管直徑（mm） 　　15～20 25～30 40～50 65～100 厚鋼管

薄鋼管 1500

1000 2000

1500 2500

2000 3500

— 3.11.5管路敷設與連接：

3.11.5.1管路敷設：

水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2.

a檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。

b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。

3.11.5.2管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。

3.11.6鋼管與設備連接：

應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：

3.11.6.1在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。

3.11.6.2在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度后再引入設備。

3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。

3.11.6.4埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。或應采用水泥砂漿全面保護。

3.11.7金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：

3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。

3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。

3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導體。

3.11.8變形縫處理：

地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。

3.12吊頂內，護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。

3.12.1會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，并繪制翻樣圖經審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖3.12.1.1和3.12.2所示。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。

圖3.12.1.1

圖3.12.1.2

3.12.2燈位測定后，用不少于2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。

3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母。采用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為準。

3.12.4固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。

3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大于1m，以便于觀察維修。

3.12.6管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍后面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大于1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。

3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可采用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利于維修檢查。

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